ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డు మెషిన్ లైన్
మీ వృత్తిపరమైన ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డు మెషిన్ లైన్ తయారీదారు!
జాంగ్జియాగాంగ్ ప్లాస్టెక్ మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. జాంగ్జియాగాంగ్ సిటీలో ఉంది, ఇది డిజైన్, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిని అనుసంధానించే ప్లాస్టిక్ యంత్రాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు; మేము ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ అణిచివేత వాషింగ్, పెల్లెటైజింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషీన్లు, అలాగే ప్లాస్టిక్ షీట్, బోర్డు మరియు ప్రొఫైల్స్ పైపుల వెలికితీత యంత్రాల రకాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి
రిచ్ అనుభవం
ప్లాస్టిక్ యంత్రాల తయారీలో మా కంపెనీకి 10 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.
ముగింపు-టు-సేవలు
నాణ్యత అత్యంత ముఖ్యమైనది, సేవే ప్రధానం అనే భావనకు మేము ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంటాము.
అద్భుతమైన సాంకేతికత
సాంకేతిక ఆవిష్కరణ, వినియోగదారులకు మరింత సమగ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి, మా స్వంత శక్తిని నిరంతరం మెరుగుపరచడం.
అధునాతన పరికరాలు
మేము పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు చాలా పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నాము. తాజా సాంకేతికత ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం, మెరుగైన పనితీరు మరియు బలమైన విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి.
స్పెసిఫికేషన్
|
మోడల్ |
CHT-52 |
CHT-65 |
CHT-75 |
CHT-85 |
CHT-95 |
|
స్క్రూ వ్యాసం |
51.4 |
62.4 |
71 |
81 |
93 |
|
L/D |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
స్క్రూ వేగం (rpm) |
266 |
300 |
300 |
266 |
266 |
|
ప్రధాన మోటార్ (kw) |
37 |
75 |
132 |
160 |
250 |
|
బారెల్ హీటింగ్ (kw) |
23 |
28 |
44 |
55 |
71 |
|
డీగ్యాసింగ్ వాల్యూమ్ (m3/గం) |
1500 |
2500 |
4000 |
5000 |
7000 |
|
ఎక్స్ట్రూడర్ ఛాంబర్లో అంతిమ వాక్యూమ్ స్థాయి (mbar) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
తుది ఉత్పత్తి మందం (మిమీ) |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
|
అవుట్పుట్ పరిధి (kg/h) |
80-100 |
160-190 |
300-350 |
360-420 |
560-630 |
ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డు మెషిన్ లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఈ రకమైన పరికరాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. అధునాతన ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్ అధిక-ఖచ్చితమైన స్క్రూ డిజైన్ను, ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఏకరీతిలో ముడి పదార్థాన్ని కరిగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి రేట్లను గణనీయంగా తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ద్వంద్వ-స్టేషన్ వైండింగ్ లేదా కట్టింగ్ పరికరం నిరంతర ఆపరేషన్ని అనుమతిస్తుంది, ఒకే యంత్రం రోజుకు పదివేల చదరపు మీటర్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.
ఇంటెలిజెన్స్ మరియు ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి. ఆధునిక పరికరాలు తరచుగా PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు మానవ-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్లను ఏకీకృతం చేస్తాయి, రియల్-సమయ పరామితి సర్దుబాటు మరియు వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల షీట్ మరియు బోర్డ్ ఉత్పత్తి మధ్య వేగంగా మారడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. కొన్ని అధిక-మోడళ్లు ఆన్లైన్ మందం పర్యవేక్షణ మరియు లోపాలను గుర్తించే వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి డేటా ఫీడ్బ్యాక్ ఆధారంగా ప్రక్రియలను స్వయంచాలకంగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని కనిష్టీకరించాయి.
కొత్త హీటింగ్ యూనిట్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ లేదా పరారుణ సాంకేతికతను ఉపయోగించుకుంటుంది, సాంప్రదాయ కాయిల్ హీటర్లతో పోలిస్తే 30% పైగా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ కూలింగ్ సిస్టమ్ నీటి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, నీటి వృధాను తగ్గిస్తుంది. దీని మాడ్యులర్ డిజైన్ వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ సూత్రాలకు అనుగుణంగా రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
ఇంకా, పరికరాల మాడ్యులర్ విస్తరణ సామర్థ్యాలు వినియోగదారులను మార్కెట్ డిమాండ్ ఆధారంగా లామినేషన్ మరియు ఎంబాసింగ్ వంటి అదనపు ఫీచర్లను సరళంగా జోడించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది పరికరాల జీవితచక్రాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్లు మరియు బోర్డ్లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ కూడా అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది-. ఎక్స్ట్రూడర్ యంత్రం తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ షీట్లు మరియు బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క అప్లికేషన్లు
సామాను మరియు బ్యాగ్ తయారీ
సామాను, సూట్కేసులు మరియు గట్టి-షెల్ బ్యాగ్లు అన్నీ దృఢమైన, మన్నికైన ప్లాస్టిక్ షీట్లపై (ABS లేదా PC మెటీరియల్స్ వంటివి) వాటి బయటి షెల్లను ఏర్పరుస్తాయి. ప్లాస్టిక్ షీట్ ఎక్స్ట్రూడర్ మెషిన్ ఈ షీట్లను ఏకరీతి మందం మరియు మృదువైన ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తి చేస్తుంది-రెండు{2}}తదుపరి వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల కోసం తప్పనిసరిగా షీట్లను బ్యాగ్ షెల్లుగా మలచాలి.
ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ
ప్యాకేజింగ్ రంగం-ఆహారం నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ వరకు- ఎక్కువగా ప్లాస్టిక్ షీట్లపై ఆధారపడుతుంది. ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం, మెషిన్ ఆహార-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లను సృష్టిస్తుంది, ఇవి స్నాక్స్, స్తంభింపచేసిన ఆహారాలు లేదా సిద్ధంగా ఉన్న భోజనంతో నేరుగా సంప్రదించడానికి సురక్షితంగా ఉంటాయి. ఈ షీట్లు ఆహారాన్ని తాజాగా ఉంచడానికి తేమ నిరోధకతను కూడా అందిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్లో, మెషిన్ షిప్పింగ్ మరియు స్టోరేజ్ సమయంలో స్టాటిక్ డ్యామేజ్ నుండి సర్క్యూట్ బోర్డ్ల వంటి సున్నితమైన భాగాలను రక్షించే-యాంటీ స్టాటిక్ ప్లాస్టిక్ షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బిల్డింగ్ మరియు కన్స్ట్రక్షన్ మెటీరియల్స్
నిర్మాణంలో, ప్లాస్టిక్ షీట్లను అలంకరణ మరియు రక్షణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, PVC అలంకార షీట్లు (వాల్ ప్యానెల్లు లేదా ఫర్నీచర్ పొరల కోసం ఉపయోగిస్తారు) మరియు PP ప్రొటెక్టివ్ షీట్లు (నిర్మాణ సమయంలో అంతస్తులను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు) ప్లాస్టిక్ షీట్ ఎక్స్ట్రూడర్ మెషీన్తో తయారు చేస్తారు. యంత్రం వివిధ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా షీట్ యొక్క ఆకృతి, రంగు మరియు మందాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు.
రోజువారీ అవసరాల ఉత్పత్తి
ప్లాస్టిక్ స్టోరేజ్ బాక్స్లు, టాయ్ షెల్స్ మరియు కిచెన్ ఆర్గనైజర్స్ వంటి రోజువారీ వస్తువులు ప్లాస్టిక్ షీట్లుగా ప్రారంభమవుతాయి. మెషీన్ ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు సరిపోయే షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది: తేలికైన నిల్వ పెట్టెల కోసం సౌకర్యవంతమైన షీట్లు, దృఢమైన బొమ్మ షెల్ల కోసం దృఢమైన షీట్లు మరియు వంటగది వస్తువుల కోసం వేడి{1}}నిరోధక షీట్లు.
ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డ్ మెషిన్ లైన్స్ యొక్క భాగాలు
ఎక్స్ట్రూడర్
ఎక్స్ట్రూడర్ అనేది ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు సజాతీయంగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ముఖ్య లక్షణాలు ఉన్నాయి:
• అధునాతన స్క్రూ డిజైన్: సమర్థవంతమైన ద్రవీభవన, క్షుణ్ణంగా కలపడం మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• ప్రెసిషన్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్: స్థిరమైన ఉష్ణ పంపిణీని అందిస్తుంది, మెటీరియల్ సమగ్రత మరియు షీట్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి కీలకం.
• అనుకూలీకరించదగిన కాన్ఫిగరేషన్లు: పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET) మరియు పాలీస్టైరిన్ (PS) వంటి వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
డై హెడ్
• డై హెడ్ షీట్ యొక్క ప్రారంభ వెడల్పు మరియు మందాన్ని నిర్వచిస్తుంది. దాని ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ ఏకరీతి పదార్థం ప్రవాహం మరియు స్థిరమైన షీట్ కొలతలు నిర్ధారిస్తుంది.
క్యాలెండరింగ్ మరియు శీతలీకరణ విభాగం
డై నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, కరిగిన షీట్ క్యాలెండరింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ దాని చివరి మందంతో ఏర్పడుతుంది మరియు వేగంగా చల్లబడుతుంది. ముఖ్యాంశాలు ఉన్నాయి:
• ఆటోమేటెడ్ థిక్నెస్ కంట్రోల్: సెన్సార్లు షీట్ మందాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు సర్దుబాటు చేస్తాయి, ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తాయి.
• ఇంటిగ్రేటెడ్ కూలింగ్ సిస్టమ్: వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడిన శీతలీకరణ రోలర్లు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సమానమైన శీతలీకరణను నిర్ధారిస్తాయి.
ఎక్స్ట్రూడర్
ఎక్స్ట్రూడర్ అనేది ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు సజాతీయంగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ముఖ్య లక్షణాలు ఉన్నాయి:
• అధునాతన స్క్రూ డిజైన్: సమర్థవంతమైన ద్రవీభవన, క్షుణ్ణంగా కలపడం మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• ప్రెసిషన్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్: స్థిరమైన ఉష్ణ పంపిణీని అందిస్తుంది, మెటీరియల్ సమగ్రత మరియు షీట్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి కీలకం.
• అనుకూలీకరించదగిన కాన్ఫిగరేషన్లు: పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET) మరియు పాలీస్టైరిన్ (PS) వంటి వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
డై హెడ్
• డై హెడ్ షీట్ యొక్క ప్రారంభ వెడల్పు మరియు మందాన్ని నిర్వచిస్తుంది. దాని ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ ఏకరీతి పదార్థం ప్రవాహం మరియు స్థిరమైన షీట్ కొలతలు నిర్ధారిస్తుంది.
క్యాలెండరింగ్ మరియు శీతలీకరణ విభాగం
డై నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, కరిగిన షీట్ క్యాలెండరింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ దాని చివరి మందంతో ఏర్పడుతుంది మరియు వేగంగా చల్లబడుతుంది. ముఖ్యాంశాలు ఉన్నాయి:
• ఆటోమేటెడ్ థిక్నెస్ కంట్రోల్: సెన్సార్లు షీట్ మందాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు సర్దుబాటు చేస్తాయి, ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తాయి.
• ఇంటిగ్రేటెడ్ కూలింగ్ సిస్టమ్: వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడిన శీతలీకరణ రోలర్లు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సమానమైన శీతలీకరణను నిర్ధారిస్తాయి.
ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు బోర్డ్ మెషిన్ లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
సాధారణ ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది
ఇది ప్రారంభానికి ముందు-అచ్చును వేడి చేయడానికి, మరియు దానిని అచ్చు వేడి చేయడానికి ముందుగా వేడి చేయాలి.
బిగింపు
ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్ యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు ఉత్పత్తి యొక్క డెమోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఫీడింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్ ఉత్పత్తి లైన్ ప్రీహీటింగ్
ఆవిరి ఘన బదిలీ అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అచ్చును వేడి చేస్తుంది.
వ్యాప్తి తాపన
ఉత్పత్తి యొక్క కోర్ మరియు అంతర్గత weldability మెరుగుపరచండి. చొచ్చుకుపోయే వేడి మరియు వ్యర్థ ఆవిరి మరింత తీవ్రమైనవి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
01
ప్యాకేజీ
మేము బలమైన సముద్రపు చెక్క డబ్బాలు, చెక్క ప్యాలెట్లు, జలనిరోధిత పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తాము.
02
రవాణా
సముద్ర రవాణాలో రైళ్లు మరియు రైల్వేలు ఉంటాయి మరియు వాయు రవాణా నౌకాశ్రయాల్లో షాంఘై ఓడరేవు ఉంటుంది.
03
డెలివరీ సమయం
సాధారణంగా సరుకులు స్టాక్లో ఉంటే 10-20 రోజులు పడుతుంది. లేదా సరుకులు స్టాక్లో లేకుంటే 35-60 రోజులు, అది పరిమాణం ప్రకారం ఉంటుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు