ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్
మీ వృత్తిపరమైన ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ తయారీదారు!
జాంగ్జియాగాంగ్ ప్లాస్టెక్ మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. జాంగ్జియాగాంగ్ సిటీలో ఉంది, ఇది డిజైన్, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిని అనుసంధానించే ప్లాస్టిక్ యంత్రాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు; మేము ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ అణిచివేత వాషింగ్, పెల్లెటైజింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషీన్లు, అలాగే ప్లాస్టిక్ షీట్, బోర్డు మరియు ప్రొఫైల్స్ పైపుల వెలికితీత యంత్రాల రకాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి
రిచ్ అనుభవం
మా కంపెనీకి ప్లాస్టిక్ మెషిన్ తయారీలో 10 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.
ముగింపు-టు-సేవలు
నాణ్యత అత్యంత ముఖ్యమైనది, సేవే ప్రధానం అనే భావనకు మేము ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంటాము.
అద్భుతమైన సాంకేతికత
సాంకేతిక ఆవిష్కరణ, వినియోగదారులకు మరింత సమగ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి, మా స్వంత శక్తిని నిరంతరం మెరుగుపరచడం.
అధునాతన పరికరాలు
మాకు పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు చాలా పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది. తాజా సాంకేతికత ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం, మెరుగైన పనితీరు మరియు బలమైన విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి.
సాంకేతిక పరామితి
|
ఎక్స్ట్రూడర్ మోడల్ |
(మి.మీ) ఉత్పత్తి మందం |
(మి.మీ) ఉత్పత్తి వెడల్పు |
(kw) ఉత్పత్తి శక్తి |
(కిలో/గం) కెపాసిటీ |
|
SJSZ80/156 |
2.5-8మి.మీ |
900-1350మి.మీ |
75kw |
300-400kg/h |
|
SJSZ80/173 |
2.5-8మి.మీ |
900-1350మి.మీ |
90కి.వా |
500-600kg/h |
|
SJSZ92/188 |
2.5-8మి.మీ |
1000-1350 మి.మీ |
110కి.వా |
700-800kg/h |
|
SJSZ110/220 |
2.5-8మి.మీ |
1000-1350మి.మీ |
185kw |
1000-1200kg/h |

ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్
ఆటోమేషన్తో ఉత్పాదకతను పెంచండి. మా ఆటోమేటిక్ ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ మెటీరియల్ మిక్సింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, లామినేషన్, కటింగ్ మరియు స్టాకింగ్ను క్రమబద్ధీకరించేటప్పుడు మాన్యువల్ ఆపరేషన్లను తగ్గిస్తుంది.
హై ప్రెసిషన్ ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్
ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ ఏకరీతి మందం మరియు సరైన సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ప్రతి ఫ్లోరింగ్ టైల్ యొక్క బలం, మన్నిక మరియు ముగింపును పెంచుతుంది.
బహుళ-లేయర్ లామినేషన్
మా LVT ఫ్లోరింగ్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్ బహుళ-లేయర్ లామినేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది ప్రీమియం అప్పీల్ని జోడించే ప్రామాణికమైన కలప ధాన్యం లేదా రాతి నమూనా ప్రభావాలను అనుమతిస్తుంది.
వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్
ఒక సహజమైన ఇంటర్ఫేస్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ డయాగ్నొస్టిక్ సిస్టమ్లతో, కొత్త ఆపరేటర్లకు కూడా మెషిన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
అనుకూలీకరించదగిన అవుట్పుట్
ప్లాంక్ కొలతలు, డిజైన్ నమూనాలు లేదా మందం అయినా వివిధ కస్టమర్ డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి సెట్టింగ్లను సులభంగా సర్దుబాటు చేయండి.
ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క అప్లికేషన్లు
రెసిడెన్షియల్ ఫ్లోరింగ్
వాటి మన్నిక మరియు నీటి నిరోధకత కారణంగా లివింగ్ రూమ్లు, బెడ్రూమ్లు మరియు కిచెన్లకు అనువైనది.
వాణిజ్య స్థలాలు
కార్యాలయాలు, రిటైల్ దుకాణాలు మరియు హోటళ్లలో ఎక్కువ-ట్రాఫిక్ ఉన్న ప్రాంతాలలో-దీర్ఘకాలం ఉండే ఫ్లోరింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం.
ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలు
పరిశుభ్రత మరియు సులభమైన నిర్వహణ అవసరమైన ఆసుపత్రులు మరియు క్లినిక్లకు అనుకూలం.
విద్యా సంస్థలు
తరగతి గదులు మరియు సాధారణ ప్రాంతాల కోసం పాఠశాలలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాలలో నియమించబడ్డారు.
పారిశ్రామిక సెట్టింగులు
భారీ లోడ్లను తట్టుకోగల స్థితిస్థాపక ఫ్లోరింగ్ కోసం గిడ్డంగులు మరియు కర్మాగారాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
వాల్ ప్యానెలింగ్
అలంకరణ గోడ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అంతర్గత వెచ్చదనం మరియు శైలిని జోడించడం.
ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క భాగాలు
రా మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు మిక్సింగ్ ఎక్విప్మెంట్
ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ సాధారణంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) లేదా స్టోన్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ (SPC)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి ముందు, రెసిన్, కాల్షియం పౌడర్, స్టెబిలైజర్, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఏకరీతిలో కలపడానికి హై-స్పీడ్ మిక్సర్లను ఉపయోగిస్తారు. సమర్ధవంతమైన మిక్సింగ్ పరికరాలు వేడెక్కడం వల్ల పదార్థ క్షీణతను నివారించడానికి మరియు సంకలితాల ఏకరీతి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కలిగి ఉండాలి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు క్యాలెండరింగ్ పరికరాలు
ఎక్స్ట్రూడర్లు ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ను అచ్చు వేయడానికి కీలకమైన పరికరాలు. తిరిగే స్క్రూ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి మిశ్రమ పదార్థాన్ని కరిగించి అచ్చులోకి నెట్టివేస్తుంది. అధిక మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు విస్తృత మెటీరియల్ అనుకూలత కారణంగా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు ప్రధాన స్రవంతి ఎంపిక. బహుళ-లేయర్ కాంపోజిట్ ఫ్లోరింగ్ కోసం, సహ-ఎక్స్ట్రషన్ టెక్నాలజీ వివిధ ఫంక్షనల్ లేయర్లను (వేర్-రెసిస్టెంట్ లేయర్, ప్రింటెడ్ లేయర్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ లేయర్ వంటివి) ఖచ్చితమైన ఏకీకరణను అనుమతిస్తుంది. రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత మరియు ఫ్లాట్నెస్ను నియంత్రించడం ద్వారా కరిగిన పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట మందం కలిగిన షీట్లలోకి నొక్కడానికి క్యాలెండరింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సామగ్రి
హాట్ ప్రెస్ ప్రాసెస్ను ఉపయోగించినట్లయితే (WPC ఫ్లోరింగ్ వంటిది), అలంకార కాగితాన్ని లామినేట్ చేయడానికి,-రెసిస్టెంట్ లేయర్ను ధరించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సబ్స్ట్రేట్ చేయడానికి హైడ్రాలిక్ హాట్ ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది. నమూనా యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన పునరుత్పత్తిని సాధించడానికి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ డిజిటల్ ఇంక్జెట్ ప్రింటర్లు లేదా రోలర్ ప్రింటర్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని అధిక-ఫ్లోరింగ్కు దుస్తులు నిరోధకత మరియు మరక నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల గట్టిపడటం కోసం UV పూత పరికరాలు కూడా అవసరం.
కూలింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు కటింగ్ పరికరాలు
ఏర్పడిన తర్వాత, సెమీ-పూర్తయిన ఫ్లోరింగ్ను శీతలీకరణ మరియు ఫార్మింగ్ మెషీన్లో శీఘ్రంగా చల్లబరచడం అవసరం. ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తులు ప్రామాణిక పరిమాణాలలో కత్తిరించబడతాయి, మందం సహనం, ఉపరితల లోపాలు మరియు ఇతర పారామితుల కోసం నాణ్యత తనిఖీ పరికరాల ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు చివరకు ప్యాక్ చేయబడతాయి.
ప్లాస్టిక్ ఫ్లోరింగ్ మెషిన్ లైన్ నిర్వహణ
• రోజువారీ నిర్వహణ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక నిర్వహణ పని, ఇది సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం మరియు ప్రతి పరుగుకు ముందు పరికరాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడం. నిర్దిష్ట విధులు ఉన్నాయి:
• మెకానికల్ భాగాలు లేదా తాపన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పరికరాల ఉపరితలం మరియు పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం, ప్లాస్టిక్ చెత్త, దుమ్ము మరియు ఇతర చెత్తను తొలగించడం.
• పొడి రాపిడి వల్ల ఏర్పడే దుస్తులను నిరోధించడానికి కీ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో (చైన్లు మరియు గైడ్ పట్టాలు వంటివి) తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండేలా లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేయడం.
• స్థిరమైన గాలి ఒత్తిడి, లీక్-రహిత ఎయిర్ లైన్లు మరియు సక్షన్ కప్పులు మరియు గ్రిప్పర్లు వంటి వాయు భాగాల సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాయు వ్యవస్థను (వర్తిస్తే) తనిఖీ చేయడం.
• మోటారు లేదా హీటర్ అసాధారణంగా వేడిగా ఉందా లేదా ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్ల నుండి ఏవైనా అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా వంటి పరికరాల నిర్వహణ స్థితిని గమనించడం.
• నెలవారీ నిర్వహణ అనేది మరింత సమగ్రమైన పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఒక ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ ప్రమేయం అవసరం. ప్రధాన పనులు:
• మితిమీరిన దుస్తులు కారణంగా పరికరాలు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్లు, బేరింగ్లు మరియు సీల్స్ వంటి అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడం.
• హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేయడం (వర్తిస్తే), హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను భర్తీ చేయడం మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ లైన్లను శుభ్రపరచడం.
• ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు శీతలీకరణ పరికరం యొక్క ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను కాలిబ్రేట్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నివారిస్తుంది.
• సమగ్ర లూబ్రికేషన్ను అమలు చేయండి: యాంత్రిక జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అన్ని కదిలే భాగాలను క్రమపద్ధతిలో ద్రవపదార్థం చేయండి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
01
ప్యాకేజీ
మేము బలమైన సముద్రపు చెక్క డబ్బాలు, చెక్క ప్యాలెట్లు, జలనిరోధిత పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తాము.
02
రవాణా
సముద్ర రవాణాలో రైళ్లు మరియు రైల్వేలు ఉంటాయి మరియు వాయు రవాణా నౌకాశ్రయాల్లో షాంఘై ఓడరేవు ఉంటుంది.
03
డెలివరీ సమయం
సాధారణంగా సరుకులు స్టాక్లో ఉంటే 10-20 రోజులు పడుతుంది. లేదా సరుకులు స్టాక్లో లేకుంటే 35-60 రోజులు, అది పరిమాణం ప్రకారం ఉంటుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు







