PP PE PC హాలో షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్
హాలో గ్రిడ్ బోర్డ్: ఇది బోలు నిర్మాణంతో తేలికైన బోర్డ్, సాధారణంగా క్రాస్-సెక్షన్లో దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా త్రిభుజాకార రంధ్రాల (తేనెగూడు లేదా గ్రిడ్ వంటివి) యొక్క బహుళ పొరలను కలిగి ఉంటుంది, అందుకే దీని పేరు. ఇది తేలికపాటి, అధిక బలం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, తేమ నిరోధకత మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.
PP PE PC బోలు షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్ అంటే ఏమిటి?
·హాలో గ్రిడ్ బోర్డ్: ఇది బోలు నిర్మాణంతో తేలికైన బోర్డ్, సాధారణంగా క్రాస్-సెక్షన్లో దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా త్రిభుజాకార రంధ్రాల (తేనెగూడు లేదా గ్రిడ్ వంటివి) యొక్క బహుళ పొరలతో ఉంటుంది, అందుకే దీని పేరు. ఇది తేలికపాటి, అధిక బలం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, తేమ నిరోధకత మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.
మెటీరియల్ అప్లికేషన్:
·PP/PE బోర్డు: ప్రధానంగా పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ (పునర్వినియోగపరచదగిన టర్నోవర్ బాక్స్లు, అడ్వర్టైజింగ్ బోర్డ్లు, విభజనలు వంటివి), లాజిస్టిక్స్, వ్యవసాయ గ్రీన్హౌస్లు మొదలైనవి. తుప్పు నిరోధకత, తేలికైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది{1}}.
·PC బోర్డు: ప్రధానంగా పాలికార్బోనేట్ సాలిడ్ బోర్డ్/ఎండ్యూరెన్స్ బోర్డ్, కానీ బోలు నిర్మాణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇది చాలా ఎక్కువ ప్రభావ నిరోధకత, అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా స్కైలైట్లు, హైవే నాయిస్ అడ్డంకులు, సన్రూమ్లు, రక్షణ కవర్లు మొదలైన వాటిని నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
fianl ఉత్పత్తి షీట్



ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు
పూర్తి PP PE PC బోలు గ్రిడ్ బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఎక్స్ట్రూడర్
·ఫంక్షన్: ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క "హృదయం". ఇది PP, PE లేదా PC ప్లాస్టిక్ కణాలను (ముడి పదార్థాలు) వేడి చేయడం, కత్తిరించడం మరియు కరిగించడం ద్వారా ఏకరీతి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత జిగట కరిగేలా మారుస్తుంది.
· ముఖ్య అంశాలు:
·సాధారణంగా, సమాంతర మరియు సహ తిరిగే ట్విన్{0}}స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు స్థిరమైన అవుట్పుట్ కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు బోర్డ్ వెడల్పు ఆధారంగా తగిన స్పెసిఫికేషన్లతో (65 మిమీ, 80 మిమీ, 92 మిమీ, మొదలైనవి వంటి స్క్రూ వ్యాసం) ఎక్స్ట్రూడర్ను ఎంచుకోండి.
·ఎక్స్ట్రూడర్ బారెల్ మరియు స్క్రూ యొక్క మెటీరియల్ ధరించాల్సిన-నిరోధకత మరియు తుప్పు{1}}నిరోధకత కలిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకించి PC మెటీరియల్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, మెటీరియల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి.
2. అచ్చు (డై)
·ఫంక్షన్: ఎక్స్ట్రూడర్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్ని స్వీకరించి, ఖచ్చితమైన ఫ్లో ఛానెల్ల ద్వారా గ్రిడ్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన నిర్దిష్ట క్రాస్{0}}సెక్షనల్ ఆకారాలలో దానిని పంపిణీ చేయండి. మందం ఏకరూపత మరియు గ్రిడ్ నిండుగా ఉందా వంటి బోర్డు నాణ్యతను నిర్ణయించే ప్రధాన భాగం ఇది.
· ముఖ్య అంశాలు:
·అచ్చు రూపకల్పన చాలా క్లిష్టమైనది మరియు గణన కోసం ప్రొఫెషనల్ ఫ్లూయిడ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్వేర్ అవసరం.
·సాధారణంగా, కరిగిన పదార్థం యొక్క పంపిణీని నిర్ధారించడానికి హ్యాంగర్ స్టైల్ డై ఉపయోగించబడుతుంది.
· షీట్ మెటల్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి అచ్చు పెదవిని సాధారణంగా చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.
3. వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్&కూలింగ్ టేబుల్
·ఫంక్షన్: ఇది "బోలు" నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి కీలకమైన పరికరం. అచ్చు నోటి నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెత్తబడిన బిల్లెట్ వెంటనే షేపింగ్ టేబుల్లోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.
·వాక్యూమ్ శోషణం: మెత్తబడిన ప్లాస్టిక్ ఖాళీని వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ ద్వారా షేపింగ్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ఉపరితలంపై గట్టిగా శోషించబడుతుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన గ్రిడ్ ఆకారాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
·శీతలీకరణ వ్యవస్థ: షేపింగ్ టేబుల్ లోపల ప్రసరించే శీతలీకరణ నీరు ఉంది, ఇది బోర్డును త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది, దాని ఆకారాన్ని కొనసాగిస్తుంది.
·కీలకాంశం: షేపింగ్ అచ్చు యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు వాక్యూమ్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం నేరుగా బోర్డు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
4. హాల్ ఆఫ్/పుల్లర్
·ఫంక్షన్: షేపింగ్ టేబుల్ నుండి చల్లబడిన షీట్ను స్థిరమైన వేగంతో బయటకు తీయడానికి స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ట్రాక్షన్ను అందించండి. ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ వేగంతో ఖచ్చితంగా సమకాలీకరించబడాలి, లేకుంటే అది షీట్ విచ్ఛిన్నం, సాగదీయడం మరియు వైకల్యం చెందడం లేదా పైల్ అప్ చేయడం వంటివి చేస్తుంది.
·కీలకాంశం: సాధారణంగా ట్రాక్ చేయబడిన ట్రాక్టర్ని ఉపయోగిస్తే, ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు జారిపోదు.
5. కట్టర్
·ఫంక్షన్: సెట్ పొడవు ప్రకారం నిరంతరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన బోర్డులను అవసరమైన స్థిర పొడవులో కత్తిరించండి.
· ముఖ్య అంశాలు:
· సింక్రోనస్ కట్టింగ్: కటింగ్ మెషీన్ను కత్తిరించే సమయంలో షీట్ యొక్క నడుస్తున్న వేగంతో స్మూత్ మరియు బర్ర్ ఫ్రీ కట్ని నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా సింక్రొనైజ్ చేయాలి.
·రకం: వృత్తాకార రంపపు కట్టింగ్ మరియు ప్లానెటరీ రంపపు కట్టింగ్ (మందంగా మరియు వెడల్పుగా ఉండే బోర్డులకు అనుకూలం) ఉన్నాయి.
6. స్టాకర్/రిసీవింగ్ టేబుల్
·ఫంక్షన్: కట్ బోర్డులను స్వయంచాలకంగా స్వీకరించండి మరియు సులభమైన ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా కోసం వాటిని చక్కగా పేర్చండి. మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గించవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
7. సహాయక వ్యవస్థలు
·వాక్యూమ్ సిస్టమ్: షేపింగ్ టేబుల్ కోసం స్థిరమైన వాక్యూమ్ సోర్స్ను అందిస్తుంది.
·శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ: శీతలీకరణ టవర్ లేదా చిల్లర్ అవసరమయ్యే ఎక్స్ట్రూడర్ బారెల్, అచ్చు మరియు షేపింగ్ టేబుల్ కోసం ప్రసరించే శీతలీకరణ నీటిని అందిస్తుంది.
·ఫీడింగ్ సిస్టమ్: సిలో నుండి ఎక్స్ట్రూడర్ హాప్పర్కు ముడి పదార్థాలను ఆటోమేటిక్గా రవాణా చేస్తుంది, దీనిని డ్రైయర్తో జత చేయవచ్చు (PC పదార్థాలు తేమ శోషణకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున PC బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం).
·ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC లేదా కంప్యూటర్ కేంద్రీకృత నియంత్రణ, అన్ని పరికరాల ప్రారంభ, స్టాప్, స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సమగ్రపరచడం, ఆధునిక ఉత్పత్తి మార్గాల "మెదడు".
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వర్క్ఫ్లో పరిచయం
Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->పూర్తయిన ఉత్పత్తి
పరికరాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు
1. ఉత్పత్తి లక్షణాలు: గరిష్ట ఉత్పత్తి వెడల్పు (1300mm, 1600mm, 2000mm, 2500mm, మొదలైనవి), షీట్ మందం పరిధి, గ్రిడ్ నిర్మాణం.
2. ఉత్పత్తి సామగ్రి: ప్రధానంగా PP/PE లేదా PCని ఉత్పత్తి చేస్తున్నారా? PC పరికరాలకు అధిక అవసరాలు అవసరం (అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ప్రత్యేక స్క్రూ డిజైన్, మరియు తప్పనిసరిగా డ్రైయర్తో అమర్చబడి ఉండాలి).
3. ఉత్పత్తి అవసరాలు: ఎక్స్ట్రూడర్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి లైన్ వేగాన్ని నిర్ణయించండి.
4. ఆటోమేషన్ స్థాయి: మీకు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మరియు స్టాకింగ్ అవసరమా?
5. సామగ్రి సరఫరాదారు: అచ్చు రూపకల్పన, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్, సాంకేతిక శిక్షణ మరియు-అమ్మకాల తర్వాత ఖచ్చితమైన సేవను అందించగల లోతైన సాంకేతిక సంచితం కలిగిన తయారీదారుని ఎంచుకోండి.
సారాంశంలో, PP, PE మరియు PC హోలో గ్రిడ్ బోర్డు పరికరాలు సాంకేతికతతో కూడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు, పరికరాల యొక్క ప్రతి దశ కీలకమైనది మరియు అధిక నాణ్యత గల బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన సమన్వయం అవసరం. మీకు సేకరణ కోసం ప్రణాళికలు లేదా లోతైన అవగాహన ఉంటే, నేరుగా ప్రొఫెషనల్ ప్లాస్టిక్ యంత్రాల తయారీదారుని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
PP PE PC బోలు షీట్ వెలికితీత యంత్రం
|
ఎక్స్ట్రూడర్ మోడల్ |
(మి.మీ) ఉత్పత్తి మందం |
(మి.మీ) ఉత్పత్తి వెడల్పు |
(kw) ఉత్పత్తి శక్తి |
(కిలో/గం) కెపాసిటీ |
|
SJ90/33 |
1.5-2మి.మీ |
1000-1200మి.మీ |
75kw |
150-200kg/h |
|
SJ120/35 |
1.5-6మి.మీ |
1000-1600మి.మీ |
110కి.వా |
200-350kg/h |
|
SJ135/35 |
6-12మి.మీ |
1200-2100మి.మీ |
132klw |
350-500kg/h |
|
SJ150/35 |
6-18మి.మీ |
1200-2100మి.మీ |
160కి.వా |
400-600kg/h |
హాట్ టాగ్లు: pp pe pc హాలో షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్, చైనా pp pe pc హాలో షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లైన్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
మీరు కూడా ఇష్టపడవచ్చు
విచారణ పంపండి















