PET బాటిల్ క్రషింగ్ వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్

PET బాటిల్ క్రషింగ్ వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ అనేది పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ, ఇది విస్మరించిన PET బాటిళ్లను (మినరల్ వాటర్ బాటిల్స్ మరియు పానీయాల సీసాలు వంటివి) స్వయంచాలక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా శుభ్రమైన PET రేకులుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఈ బాటిల్ శకలాలు పాలిస్టర్ షార్ట్ ఫైబర్‌లు, షీట్‌లు మరియు కొత్త బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాలు.

ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి PET బాటిల్ సర్క్యులర్ ఎకానమీ (బాటిల్ నుండి సీసా చక్రం) సాధించడానికి ప్రధాన పరికరం.

పూర్తి PET బాటిల్ క్రషింగ్ వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా క్రింది ఆరు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రీప్రాసెసింగ్ - అన్‌ప్యాక్ మరియు సార్టింగ్

·ప్రయోజనం: ముందుగా మలినాలను తొలగించి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడం.

·పరికరాలు: అన్‌ప్యాకింగ్ మెషిన్, కన్వేయర్ బెల్ట్, మాన్యువల్ సార్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ (లేదా ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ రోబోట్).

· ప్రక్రియ: ప్యాక్ చేయబడిన వ్యర్థ బాటిల్ సంచులు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా తెరిచి రవాణా చేయబడతాయి మరియు స్పష్టమైన PET కాని మలినాలను (పెద్ద మెటల్ ముక్కలు, గాజు, PVC సీసాలు, ఇతర ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు, కాగితం మొదలైనవి) మానవీయంగా లేదా యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ ద్వారా తొలగించబడతాయి.

2. క్రషింగ్ - పరిమాణం తగ్గింపు

·ప్రయోజనం: తదుపరి లోతైన శుభ్రపరచడం మరియు వేరు చేయడం కోసం మొత్తం బాటిల్‌ను చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడం.

·పరికరాలు: ష్రెడర్ లేదా క్రషర్ (సాధారణంగా బ్లేడ్ షీరింగ్‌తో రూపొందించబడింది).

·ప్రాసెస్: సీసా కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మూసివున్న క్రషర్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా సమాన పరిమాణ శకలాలు (సాధారణంగా 12-20మి.మీ) కత్తిరించబడుతుంది. అణిచివేసే ప్రక్రియలో, రాపిడి వేడెక్కడం ("హాట్ మెల్ట్" అని పిలుస్తారు) కారణంగా ప్లాస్టిక్ కరగకుండా మరియు బంధించకుండా నిరోధించడానికి మరియు కొన్ని అవక్షేపాలను ప్రాథమికంగా కడగడానికి కొద్ది మొత్తంలో నీరు స్ప్రే చేయబడుతుంది.

3. శుభ్రపరచడం - కాలుష్య కారకాలను తొలగించడం అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి కీలకం, సాధారణంగా పొరల వారీగా పురోగమించే బహుళ ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది.

· ప్రీ క్లీనింగ్/ఫ్రిక్షన్ క్లీనింగ్:

·పర్పస్: బాటిల్ ట్యాబ్లెట్‌లకు అంటుకున్న మొండి లేబుల్‌లు, జిగురు, మట్టి మరియు గ్రీజులను బలవంతంగా తొలగించడం.

·పరికరాలు: ఘర్షణ శుభ్రపరిచే యంత్రం (దీనిని "స్క్రబ్బింగ్ మెషిన్" అని కూడా అంటారు).

· ప్రక్రియ: స్పైరల్ బ్లేడ్‌ల ప్రొపల్షన్ మరియు పదార్థాల మధ్య రాపిడి ద్వారా బాటిల్, నీరు మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను వంపుతిరిగిన ట్యాంక్‌లో తీవ్రంగా స్క్రబ్ చేస్తారు. మురికి నీరు దిగువ జల్లెడ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

ఫ్లోటేషన్ సెపరేషన్/హైడ్రాలిక్ సెపరేషన్:

·ప్రయోజనం: సాంద్రత వ్యత్యాసాలను ఉపయోగించి PET మరియు మలినాలను వేరు చేయడం.

·పరికరాలు: ఫ్లోటేషన్ క్లీనింగ్ ట్యాంక్ లేదా హైడ్రాలిక్ సైక్లోన్.

· ప్రక్రియ:

·PET బాటిల్ ముక్కలు: నీటి కంటే ఎక్కువ సాంద్రతతో (~1.38 g/cm ³), అవి పూల్ దిగువకు మునిగిపోతాయి మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బయటకు నెట్టబడతాయి.

·బాటిల్ క్యాప్ మెటీరియల్ (PP/PE): నీటి కంటే తక్కువ సాంద్రతతో (~0.90-0.96 g/cm ³), ఇది నీటి ఉపరితలంపై తేలుతుంది మరియు స్క్రాపర్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.

బాటిల్ బాడీ నుండి బాటిల్ మూతను వేరు చేయడంలో ఇది కీలకమైన దశ.

· అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆల్కలీన్ వాషింగ్:

·ప్రయోజనం: చమురు, అవశేష చక్కెర మరియు జిగురు వంటి సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను పూర్తిగా తొలగించడం మరియు బ్యాక్టీరియాను క్రిమిసంహారక మరియు చంపడం.

·పరికరాలు: హాట్ వాష్ ట్యాంక్ లేదా హాట్ వాష్ ట్యాంక్.

· ప్రక్రియ: బాటిల్ ముక్కలను వేడిచేసిన ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ద్రావణంలో (సాధారణంగా NaOH ద్రావణం, 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత) నానబెట్టి, కాలుష్య కారకాలను ఎమల్సిఫై చేయడానికి మరియు కుళ్ళిపోయేలా నెమ్మదిగా కదిలిస్తారు.

· శుభ్రం చేయు:

· ప్రయోజనం: ఆల్కలీతో కడిగిన బాటిల్ ముక్కలపై అవశేష క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్ట్రిప్డ్ మురికిని పూర్తిగా కడిగివేయండి.

·పరికరాలు: మల్టీ-స్టేజ్ రిన్సింగ్ ట్యాంక్ లేదా డ్రమ్ రిన్సింగ్ మెషిన్.

· ప్రక్రియ: రివర్స్ ఫ్లో రిన్సింగ్ సూత్రాన్ని అవలంబించడం, అంటే, పరిశుభ్రమైన బాటిల్ ముక్కలు పరిశుభ్రమైన నీటిలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు నీటి సంరక్షణ మరియు సరైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నీటి ప్రవాహం యొక్క దిశ మెటీరియల్ పురోగతి దిశకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

4. డీహైడ్రేషన్ - మెకానికల్ డీహైడ్రేషన్

· లక్ష్యం: ఎండబెట్టడం శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడానికి, ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే ముందు బాటిల్ ముక్కల ఉపరితలం నుండి వీలైనంత ఎక్కువ ఉచిత నీటిని తీసివేయడం.

·పరికరాలు: సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్.

·ప్రక్రియ: శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తడి సీసా ముక్కలు అధిక-స్పీడ్ తిరిగే సెంట్రిఫ్యూజ్ బాస్కెట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. భారీ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద, తేమ బయటకు విసిరివేయబడుతుంది మరియు బుట్ట గోడపై ఉన్న జల్లెడ రంధ్రాల ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క తేమను 10% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.

5. ఎండబెట్టడం - థర్మల్ డీహ్యూమిడిఫికేషన్

·ప్రయోజనం: నిర్జలీకరణ బాటిల్ లోపల మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అవశేష తేమను పూర్తిగా ఆవిరైపోవడానికి, తద్వారా అది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా నిల్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (తేమ కంటెంట్ సాధారణంగా 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి).

·పరికరాలు: ఎయిర్‌ఫ్లో డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ (అత్యంత సాధారణం), ఫ్రిక్షన్ డ్రైయర్ మొదలైనవి.

·ప్రక్రియ: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-వేగవంతమైన వేడి గాలి బాటిల్ ముక్కలతో పూర్తిగా సంబంధంలోకి వస్తుంది, తేమను తీసివేసి తేమ మరియు వేడి వాయువును ఏర్పరుస్తుంది. ఎండబెట్టిన బాటిల్ ముక్కలను శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా చల్లబరుస్తుంది మరియు తరువాత విడుదల చేయబడుతుంది.

6. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

·పర్పస్: తేమ మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి తుది ఉత్పత్తిని సరిగ్గా ప్యాక్ చేయండి.

·పరికరాలు: సిలో, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, టన్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్.

· ప్రక్రియ: ఎండబెట్టిన తర్వాత, శుభ్రమైన PET బాటిల్ ముక్కలను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మెషీన్ ద్వారా చిన్న కణాల నుండి బయటకు తీసి మెటీరియల్ బిన్‌లో నిల్వ చేస్తారు. చివరగా, అవి స్వయంచాలకంగా బరువు మరియు పెద్ద సంచులు లేదా టన్ను సంచులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

వేస్ట్ బాటిల్ ఫీడింగ్ → అన్‌ప్యాకింగ్ మెషిన్ → కన్వేయర్ బెల్ట్ (మాన్యువల్/మెకానికల్ సార్టింగ్) → క్రషర్ (వాటర్ స్ప్రేతో) → ఫ్రిక్షన్ క్లీనింగ్ మెషిన్ → ఫ్లోటేషన్ సెపరేషన్ ట్యాంక్ (PP/PE బాటిల్ క్యాప్‌లను వేరు చేయడం) → అధిక-ఉష్ణోగ్రత ట్యాంక్ 1} అధిక-ఉష్ణోగ్రత ట్యాంక్ 1} → సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ → ఎయిర్‌ఫ్లో డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ → వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ → ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ బిన్ → ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ → క్లీన్ PET బాటిల్ తుది ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్

· ఉత్పత్తి: PET రేకులు శుభ్రం చేయండి

· ఫీచర్లు: తెలుపు మరియు స్వచ్ఛమైన రూపాన్ని, తక్కువ అశుద్ధ కంటెంట్ మరియు తక్కువ తేమ.

· ప్రధాన ప్రయోజనం:

1. స్పిన్నింగ్: ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్ (టాయ్ ఫిల్లింగ్ కాటన్ వంటివి),-నేసిన బట్టలు మరియు టెక్స్‌టైల్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం పాలిస్టర్ షార్ట్ ఫైబర్‌లను తయారు చేయడం.

2. షీట్: ఫుడ్ వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్, బ్లిస్టర్ ప్యాక్‌లు మొదలైన వాటి కోసం APET షీట్‌ల ఉత్పత్తి.

3. గ్రాన్యులేషన్: PET రీసైకిల్ గుళికలు (rPET గుళికలు) ఒక స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా కరిగించి, గ్రాన్యులేటెడ్ చేయబడతాయి, వీటిని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్ కోసం నాన్ ఫుడ్ కాంటాక్ట్ కంటైనర్‌లలోకి ఉపయోగించవచ్చు.

4. బాటిల్ టు బాటిల్: అధునాతన డీప్ క్లీనింగ్ మరియు సాలిడ్-ఫేజ్ గట్టిపడటం (SSP) ప్రక్రియలు చేసిన తర్వాత, కొత్త పానీయాల సీసాలు ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

1. సెపరేషన్ టెక్నాలజీ: HDPE బాటిల్ క్యాప్, PP లేబుల్ పేపర్, అల్యూమినియం రింగ్, జిగురు మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల నుండి PET బాటిల్ బాడీని (పారదర్శక, నీలం, ఆకుపచ్చ) సమర్థవంతంగా వేరు చేయడం అనేది తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన అంశం. అధునాతన కర్మాగారాలు క్రషింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఖచ్చితమైన రంగు మరియు మెటీరియల్ సార్టింగ్ కోసం సమీపంలోని-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్ మెషీన్‌లను (NIR) ఉపయోగిస్తాయి.

2. మురుగునీటి శుద్ధి: శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మురుగునీటి రీసైక్లింగ్ లేదా ప్రామాణిక ఉత్సర్గను సాధించడానికి మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థను (అవక్షేపణ, గాలి ఫ్లోటేషన్, బయోకెమికల్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి) నిర్మించడం అవసరం, లేకుంటే అది ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

3. శక్తి వినియోగ నియంత్రణ: ఎండబెట్టడం అనేది ప్రధాన శక్తిని వినియోగించే లింక్, కాబట్టి సమర్థవంతమైన డీహైడ్రేషన్ పరికరాలు కీలకం.

4. ఆటోమేషన్ స్థాయి: అధిక ఆటోమేషన్ స్థాయి, కార్మిక వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రారంభ పెట్టుబడి కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

PET బాటిల్ క్రషింగ్ వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషీన్‌ను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ వివరణాత్మక వివరణ మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకునే నిర్దిష్ట వివరాలు ఏవైనా ఉంటే, దయచేసి సంప్రదింపుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

1. తుది ఉత్పత్తులు మంచి నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి. PET బాటిళ్లను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తుల తేమ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం, ​​స్థిరంగా పని చేయడం, పెద్ద సామర్థ్యం మొదలైనవి కలిగిన యంత్రం.
3. కాంటాక్ట్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించే భాగాలు SUS304, 3mm కంటే ఎక్కువ మందం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. ప్రపంచ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ కాంపోనెంట్‌లు ప్రొడక్షన్ లైన్- SKF బేరింగ్, సిమెన్స్ కాంటాక్టర్, జపాన్ ఓమ్రాన్ టెంపరేచర్ కంట్రోలర్, ABB ఇన్వర్టర్, సిమెన్స్ PLC కంట్రోల్‌లో వర్తింపజేయబడ్డాయి.

హాట్ టాగ్లు: పెట్ బాటిల్ అణిచివేయడం వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్, చైనా పెట్ బాటిల్ అణిచివేయడం వాషింగ్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ