వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ మెషిన్

వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ మెషిన్

ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమలో వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ మెషిన్ ప్రధాన-చికిత్స పరికరం. వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను (సీసాలు, ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, ప్రొఫైల్‌లు, వ్యర్థ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి) ఒకే పరిమాణంలో చిన్న ముక్కలుగా (సాధారణంగా "రేకులు" లేదా "శకలాలు" అని పిలుస్తారు) కత్తిరించడం, ప్రభావం, గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా, తదుపరి శుభ్రపరచడం, క్రమబద్ధీకరించడం, గ్రాన్యులేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం చూర్ణం చేయడం దీని పని.
విచారణ పంపండి
ఉత్పత్తి పరిచయం

ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమలో వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ మెషిన్ ప్రధాన-చికిత్స పరికరం. వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను (సీసాలు, ఫిల్మ్‌లు, పైపులు, ప్రొఫైల్‌లు, వ్యర్థ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి) ఒకే పరిమాణంలో చిన్న ముక్కలుగా (సాధారణంగా "రేకులు" లేదా "శకలాలు" అని పిలుస్తారు) కత్తిరించడం, ప్రభావం, గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా, తదుపరి శుభ్రపరచడం, క్రమబద్ధీకరించడం, గ్రాన్యులేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం చూర్ణం చేయడం దీని పని.

 

ప్రధాన పని సూత్రం

 

వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యంత్రం ప్రధానంగా తిరిగే కదిలే బ్లేడ్ మరియు స్థిర స్థిర బ్లేడ్ మధ్య ఉత్పన్నమయ్యే మకా, చిరిగిపోవటం మరియు ప్రభావ ప్రభావాల ద్వారా పదార్థాలను చూర్ణం చేస్తుంది. ప్రాథమిక పని విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. ఫీడింగ్: వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా లేదా మానవీయంగా క్రషర్ యొక్క తొట్టిలోకి పోస్తారు.

2. కట్టింగ్ మరియు క్రషింగ్: హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ మూవింగ్ బ్లేడ్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ ఫిక్స్‌డ్ బ్లేడ్ ప్లాస్టిక్‌ను పట్టుకోవడం, కత్తిరించడం మరియు ముక్కలు చేయడం వంటివి కత్తెర ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

3. స్క్రీనింగ్ మరియు వడపోత: చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం దిగువన ఇన్స్టాల్ చేయబడిన జల్లెడ ద్వారా వస్తుంది. జల్లెడ ఎపర్చరు కంటే పెద్ద శకలాలు నిష్క్రియ కత్తి ద్వారా మళ్లీ తీయబడతాయి మరియు ద్వితీయ అణిచివేతకు గురవుతాయి.

4. ఉత్సర్గ: అర్హత కలిగిన పరిమాణ శకలాలు జల్లెడ రంధ్రాల గుండా వస్తాయి మరియు ఉత్సర్గ కన్వేయర్ బెల్ట్, ఫ్యాన్ లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి.

 

ప్రధాన రకాలు మరియు వాటి వర్తించే దృశ్యాలు

 

ఇది క్రషర్‌ను ఎంచుకోవడానికి కీలకం, ఇది బ్లేడ్ షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సూత్రం ఆధారంగా ప్రధానంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1. బలమైన క్రషర్ (భారీ-డ్యూటీ క్రషర్)

·నిర్మాణం: సాధారణంగా తక్కువ వేగం, అధిక టార్క్ మరియు మందపాటి మరియు దృఢమైన బ్లేడ్‌లతో ఒకే లేదా డబుల్ అక్షం (మునుపటి విభాగంలో చర్చించినట్లు) వలె రూపొందించబడింది.

· ఫీచర్లు: పెద్ద కోత శక్తి, బలమైన శక్తి, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు పెద్ద శబ్దం.

· వర్తించే దృశ్యాలు:

·పెద్ద/మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్‌లు: పెద్ద ప్లాస్టిక్ బకెట్లు, కార్ బంపర్లు, ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్లు, సెప్టిక్ ట్యాంకులు, పెద్ద పైపులు.

·బ్లాక్ ఆకారపు స్ప్రూ మెటీరియల్: స్ప్రూ మరియు రన్నర్ మెటీరియల్ బ్లాక్‌లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

· హార్డ్ ప్లాస్టిక్స్: ABS, PC, PS, PP, PE మొదలైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులు.

·ఇమేజ్ అవగాహన: ఇది "పవర్ ప్లేయర్", అతను "కఠినమైన వ్యక్తులతో" వ్యవహరించడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటాడు.

 

2. సైలెంట్ క్రషర్

·నిర్మాణం: ఇది సాధారణంగా ఒకే అక్షం వలె రూపొందించబడింది, అయితే నైఫ్ బాక్స్, బేస్ మొదలైనవి మెరుగైన సీలింగ్ కోసం సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ పొందాయి. కత్తిరింపు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రత్యేక కత్తి ఆకారంలో డిజైన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

· ఫీచర్లు: చాలా తక్కువ శబ్దం (సాధారణంగా 75 డెసిబుల్స్ కంటే తక్కువ, సాంప్రదాయ క్రషర్‌ల 100+డెసిబుల్స్ కంటే చాలా తక్కువ), కాంపాక్ట్ డిజైన్ మరియు మంచి ధూళి నియంత్రణ.

 

3. పైపులు/ప్రొఫైల్స్ కోసం ప్రత్యేక క్రషర్

·నిర్మాణం: ఇది ఎక్కువగా ఫ్లాట్ బ్లేడ్‌తో రూపొందించబడింది మరియు పెద్ద ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది పొడవైన మరియు ఇరుకైన పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌ల దాణాను సులభతరం చేస్తుంది. సాధారణంగా రోలర్ రకం ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

· ఫీచర్లు: ఫీడింగ్ పోర్ట్ పొడవైన మెటీరియల్‌ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు టూల్ డిజైన్ సుదీర్ఘ మెటీరియల్ చిక్కులను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

· వర్తించే దృశ్యాలు:

·PVC/PE/PP పైపులు: మురుగు పైపులు మరియు వైర్ కండ్యూట్‌లను నిర్మించడం.

·ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్: డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్స్, ప్యానెల్లు.

·ఇమేజ్ అవగాహన: ఇది ఒక "లాంగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ నిపుణుడు" మరియు పెద్ద ఆకలితో మరియు "నూడుల్స్" తినడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

 

4. ఫిల్మ్/సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ స్పెషల్ క్రషర్

·నిర్మాణం: ఎక్కువగా స్పైరల్ బ్లేడ్ షాఫ్ట్‌లు లేదా ప్రత్యేక హుక్ ఆకారపు బ్లేడ్‌లతో, అధిక కుదురు వేగంతో రూపొందించబడింది.

· ఫీచర్లు: బలమైన యాంటీ ఎంటాంగిల్‌మెంట్ సామర్థ్యం, ​​ప్రత్యేకంగా కాంతి మరియు మృదువైన పదార్థాల కోసం రూపొందించబడింది (నెగటివ్ ప్రెజర్ చూషణ, చిక్కుకుపోకుండా ఉండటానికి నక్షత్ర ఆకారపు కత్తి వంటివి).

· వర్తించే దృశ్యాలు:

·చిత్ర వర్గం: వ్యవసాయ చిత్రం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, షాపింగ్ బ్యాగ్.

·ఫైబర్‌లు/తంతువులు: ఫిషింగ్ నెట్‌లు,-నేసిన బట్టలు, టన్ను సంచులు.

·సీసా ముక్కలు: PET మినరల్ వాటర్ సీసాలు, పానీయాల సీసాలు (ముందుగా లేబుల్ తొలగించాలి).

·చిత్ర అవగాహన: ఇది "స్పైడర్ మ్యాన్", "మృదువైన మరియు మెత్తటి" శత్రువులతో వ్యవహరించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

 

5. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రత్యేక క్రషర్ (డి లేబులింగ్ క్రషింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్)

·నిర్మాణం: ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఇంటిగ్రేటెడ్ పరికరం. మొదట, బాటిల్ బాడీపై ఉన్న లేబుల్ కాగితాన్ని లేబుల్ రిమూవర్ ద్వారా ఒలిచి, ఆపై స్వచ్ఛమైన బాటిల్ బాడీని క్రషర్‌కి పంపి అణిచివేయబడుతుంది.

· ఫీచర్లు: ఇది లేబులింగ్, క్రషింగ్ మరియు క్లీనింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు PET బాటిల్ రీసైక్లింగ్ కోసం ఒక ప్రామాణిక ఉత్పత్తి లైన్.

· వర్తించే దృశ్యం: ప్రత్యేకంగా PET పానీయాల సీసాల రీసైక్లింగ్ కోసం రూపొందించబడింది.

 

వ్యర్థమైన ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశాలు

 

తప్పుగా షెర్డర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉపయోగించలేకపోవడం వంటి వాటికి దారి తీస్తుంది. దయచేసి ఈ క్రింది అంశాలను స్పష్టం చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి:

1. ప్లాస్టిక్ పదార్థం: ఇది గట్టి ప్లాస్టిక్ (ABS, PC వంటివి) లేదా మృదువైన ప్లాస్టిక్ (PE ఫిల్మ్, PP నేసిన బ్యాగ్ వంటివి)నా? వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వివిధ బ్లేడ్ డిజైన్‌లు మరియు మెషిన్ టార్క్‌లు అవసరం.

2. మెటీరియల్ రూపం: బ్లాక్, షీట్, స్ట్రిప్ లేదా ఫిల్మ్? ఇది ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు యంత్రం యొక్క రకాన్ని (చదునైన నోరు, వంపుతిరిగిన నోరు, పైపు నిర్దిష్టంగా) నిర్ణయిస్తుంది.

3. కెపాసిటీ అవసరం: గంటకు ఎన్ని కిలోగ్రాముల ముడి పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయబడాలని భావిస్తున్నారు? ఇది యంత్రం యొక్క మోడల్ పరిమాణం మరియు మోటారు శక్తిని నిర్ణయిస్తుంది.

4. ఉత్సర్గ పరిమాణం: విరిగిన ప్లాస్టిక్ షీట్ ఏ పరిమాణంలో ఉండాలని మీరు కోరుకుంటున్నారు? ఇది జల్లెడ ఎపర్చరు ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణంగా 3-12mm ఒక సాధారణ పరిధి.

5. ఫాలో అప్ ప్రాసెస్: క్రష్ చేసిన తర్వాత నేరుగా కరిగించి గ్రాన్యులేటెడ్ అవుతుందా లేదా శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? శుభ్రపరచడం అవసరమైతే, ఉత్సర్గ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది శుభ్రం చేయడం కష్టం మరియు అధిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది.

6. పని వాతావరణం: ఇది ధ్వనించే ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లో ఉందా లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పక్కన లేదా ప్రయోగశాలలో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉందా? ఇది నిశ్శబ్ద రకాన్ని ఎంచుకోవాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తుంది.

 

సారాంశం మరియు సిఫార్సులు

 

మీ వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ రకం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ప్రాధాన్య మోడల్

పెద్ద మందపాటి గోడల భాగాలు (బకెట్లు, బంపర్లు, ట్రేలు) బలమైన క్రషర్ (డబుల్ యాక్సిస్/సింగిల్ యాక్సిస్)

చిన్న ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు (వర్క్‌షాప్ వాటర్ అవుట్‌లెట్ మెటీరియల్) నిశ్శబ్ద క్రషర్ లేదా చిన్న బలమైన క్రషర్

పొడవైన స్ట్రిప్ (పైపులు, ప్రొఫైల్స్) పైపుల కోసం ప్రత్యేక క్రషర్ (ఫ్లాట్ నోరు, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్)

ఫిల్మ్‌లు, నేసిన బ్యాగులు మరియు ఫైబర్ ఫిల్మ్‌ల కోసం ప్రత్యేక క్రషర్లు (సెంట్రల్ క్రషింగ్ సిస్టమ్)

PET పానీయాల సీసా లేబుల్ తొలగింపు మరియు అణిచివేత యంత్రం

 

product-1002-353

 

హాట్ టాగ్లు: వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యంత్రం, చైనా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యంత్రం తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, కర్మాగారం

విచారణ పంపండి

whatsapp

ఫోన్

ఇ-మెయిల్

విచారణ