PP PE పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్

PP PE పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ అనేది PP (పాలీప్రొఫైలిన్) మరియు PE (పాలిథిలిన్) వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను (ఫిల్మ్‌లు, సీసాలు, నేసిన సంచులు, గృహోపకరణాల పెంకులు మొదలైనవి) అధిక{1}}విలువ, అధిక{2}}స్వచ్ఛత రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్ రేణువులు, శీతలీకరణ వడపోత కటింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల ద్వారా శీతలీకరణ వంటి పూర్తి పరికరాల సమితి.

రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో గ్రాన్యులేషన్ అత్యంత కీలకమైన లోతైన ప్రాసెసింగ్ దశ. పిండిచేసిన పదార్థాలతో (రేకులు) పోల్చినప్పుడు, కణికలు మరింత ఏకరీతిగా ఉంటాయి, రవాణా చేయడం మరియు నిల్వ చేయడం సులభం మరియు దిగువ ఉత్పత్తి తయారీదారుల మధ్య మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి, తద్వారా అధిక విలువ ఉంటుంది.

పూర్తి PP/PE గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రధానంగా క్రింది ఆరు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రీ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్

·ప్రయోజనం: హోస్ట్‌లోకి ప్రవేశించే పదార్థాలు ఏకరీతిగా, పొడిగా మరియు లోహపు మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

· కీలక పరికరాలు:

· హాప్పర్: పదార్థాలను నిల్వ చేస్తుంది.

·ఫోర్స్డ్ ఫీడర్: లైట్ డెన్సిటీ మరియు సులువు బ్రిడ్జింగ్ ఉన్న సన్నని ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ కోసం, నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని కాంపాక్ట్ చేయడానికి మరియు స్థిరంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి నెట్టడానికి బలవంతంగా ఫీడర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

·మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ డివైస్/మెటల్ సెపరేటర్: ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, సాధ్యమయ్యే లోహ మలినాలను తొలగించడం మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినకుండా రక్షించడం చాలా కీలకం.

·ఆరబెట్టే యంత్రం (ఐచ్ఛికం): మెటీరియల్‌లో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, చూర్ణం చేసిన పదార్థాన్ని ముందుగా ఆరబెట్టడానికి డ్రైయింగ్ మెషిన్ (వాయు ప్రవాహాన్ని ఎండబెట్టే యంత్రం వంటివి) ఉపయోగించాలి.

2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ - ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క గుండె

·ప్రయోజనం: ఘనమైన ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా వాటిని పూర్తిగా కరిగించి ప్లాస్టిక్‌గా మార్చడం మరియు వడపోత కోసం శక్తిని అందించడం.

·కీలక పరికరాలు: సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (అత్యంత సాధారణం) లేదా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్.

·స్క్రూ: ముడి పదార్ధాల (ఫిల్మ్, హార్డ్ మెటీరియల్స్ వంటివి) లక్షణాల ఆధారంగా వివిధ నిర్మాణాలను (కంప్రెషన్ రేషియో, పిచ్, మొదలైనవి) రూపొందించండి, పదార్థాలను తెలియజేయడం, కుదించడం, కరిగించడం మరియు సజాతీయపరచడం.

·బారెల్: ఇది ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ మరియు మెటీరియల్ రాపిడి (షీర్ హీట్) ద్వారా వేడిని అందించడం ద్వారా బయటి వైపున హీటింగ్ కాయిల్స్ మరియు కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

·అచ్చు తల: స్ట్రిప్-ఆకారంలో (స్ట్రిప్ మెటీరియల్) లేదా స్ట్రెచ్ చేయడం ద్వారా నేరుగా గుళికలుగా కత్తిరించడానికి కరిగిన ప్లాస్టిక్ అధిక పీడనం కింద అచ్చు తల ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.

3. మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ - నాణ్యతకు కీ

·ప్రయోజనం: కరిగేటటువంటి చిన్న మలినాలను (ఇసుక, కార్బైడ్ మరియు కరగని కణాలు వంటివి) ఫిల్టర్ చేయడానికి, కణాల యొక్క స్వచ్ఛతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది కణ గ్రేడ్ మరియు ధరను నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం.

·కీ పరికరాలు: నెట్‌వర్క్ మారకం.

·మాన్యువల్ స్క్రీన్ ఛేంజర్: తక్కువ ధర, కానీ భర్తీ కోసం షట్‌డౌన్ అవసరం, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు క్రమంగా తొలగించబడింది.

·ప్లేట్ రకం ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్: అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే, ఇది నిరంతరాయంగా లేదా అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ ప్రొపల్షన్ ద్వారా ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను మారుస్తుంది.

·బెల్ట్ రకం ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్: నిరంతర ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించడం, పెద్ద వడపోత ప్రాంతం మరియు మరింత స్థిరమైన స్క్రీన్ మారుతున్న ఒత్తిడి, అధిక మలినాలతో కూడిన తక్కువ-మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం.

·ఫిల్టర్: వివిధ మెష్ పరిమాణాలు (20 మెష్, 40 మెష్, 60 మెష్, 80 మెష్ వంటివి) కలిగిన స్టీల్ వైర్ మెష్ సాధారణంగా కలయికలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మెష్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్ట్రేషన్ బాగా ఉంటుంది.

4. ఉత్సర్గ మరియు ఏర్పాటు వ్యవస్థ

·పర్పస్: ఫిల్టర్ చేసిన ప్యూర్ మెల్ట్‌ను గుళికలుగా కత్తిరించడానికి సులభమైన ఆకారంలో ఆకృతి చేయడానికి.

· ప్రధాన ప్రక్రియ:

స్ట్రిప్స్ లాగడం కోసం కోల్డ్ కట్ గుళికలు (అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు):

· ప్రక్రియ: పోరస్ డై ద్వారా మెల్ట్ అనేక సన్నని స్ట్రిప్స్‌లోకి వెలికి తీయబడుతుంది.

·పరికరాలు: పుల్లింగ్ డై హెడ్, కూలింగ్ వాటర్ ట్యాంక్, బ్లో డ్రైయర్.

· వేడి కటింగ్ గ్రాన్యూల్స్ గ్రైండింగ్:

· ప్రక్రియ: అచ్చు రంధ్రం నుండి కరిగిన తర్వాత, అది నేరుగా అచ్చు ఉపరితలంతో గట్టిగా జోడించబడిన భ్రమణ బ్లేడ్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది మరియు కత్తిరించిన కణాలను శీతలీకరణ కోసం నీటిలో విసిరివేస్తారు. అధిక స్నిగ్ధత మరియు లాగడం కష్టం కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలం.

·పరికరాలు: నీటి అడుగున కటింగ్ డై హెడ్.

5. శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ

·ప్రయోజనం: స్ట్రిప్ లేదా కణాలను వేగంగా చల్లబరచడం మరియు ఆకృతి చేయడం మరియు ఉపరితల తేమను తొలగించడం.

· కీలక పరికరాలు:

·శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్: ఒక పొడవైన నీటి ట్యాంక్, దీని ద్వారా స్ట్రిప్ పదార్థాలు వెళతాయి మరియు శీతలీకరణ నీటిని ప్రసరించడం ద్వారా చల్లబరుస్తుంది.

·బ్లో డ్రైయర్/సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్: స్ట్రిప్ మెటీరియల్ వాటర్ ట్యాంక్ నుండి డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, చాలా వరకు ఉపరితల తేమను తొలగించడానికి పవన శక్తిని ఉపయోగించి రబ్బరుతో కప్పబడిన బ్లో డ్రైయర్ ద్వారా అది ఎగిరిపోతుంది.

6. గ్రాన్యులేషన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ

·ప్రయోజనం: చల్లబడిన మరియు ఆకారపు స్ట్రిప్స్‌ను ఏకరీతి కణాలుగా కత్తిరించండి మరియు వాటిని సేకరించి ప్యాక్ చేయండి.

· కీలక పరికరాలు:

·గ్రాన్యులేటర్: ట్రాక్షన్ రోలర్ ఎండిన స్ట్రిప్‌ను గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ఏకరీతిలో ఫీడ్ చేస్తుంది, తర్వాత అది తిరిగే బ్లేడ్ మరియు స్థిరమైన దిగువ బ్లేడ్ ద్వారా స్థూపాకార కణాలుగా (సుమారు 3-5 మిమీ పొడవు) కత్తిరించబడుతుంది.

·వైబ్రేషన్ స్క్రీన్: కణ ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి పొడవాటి పదార్థాలు, నిరంతర కణాలు మరియు చూర్ణం చేయబడిన కణాలను బయటకు తీయండి.

·పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి సిలో/బేలర్: క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్స్ గాలి లేదా స్క్రూ ద్వారా గోతిలోకి పంపబడతాయి మరియు చివరకు బ్యాగ్ చేసి బరువుగా ఉంటాయి.

PP/PE వ్యర్థాలు → ఫోర్స్‌డ్ ఫీడర్ (మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్‌తో సహా) → సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (హీటింగ్ మరియు మెల్టింగ్) → ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్ (ఫిల్టరింగ్ మలినాలను) → డై హెడ్ లాగడం (స్ట్రిప్పింగ్) → కూలింగ్ వాటర్ ట్యాంక్ (శీతలీకరణ మరియు షేపింగ్ వాటర్) → బిలో డ్రైయర్ → (కటింగ్) → వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ (స్క్రీనింగ్) → పూర్తయిన ఉత్పత్తి బిన్ → ప్యాకేజింగ్

· ఉత్పత్తి: PP/PE రీసైకిల్ పార్టికల్స్.

· గ్రేడ్: ముడి పదార్థాల మూలం మరియు శుభ్రపరచడం మరియు వడపోత స్థాయి ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

·మొదటి స్థాయి కణాలు: కొత్త పదార్ధాల స్థాయికి చేరుకోవడం, అధిక-ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

· సెకండరీ పార్టికల్స్: మంచి నాణ్యత, చాలా రోజువారీ ఉత్పత్తులు మరియు పారిశ్రామిక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

·మూడవ గ్రేడ్ కణాలు: సగటు నాణ్యత, తక్కువ ముగింపు, ముదురు రంగు ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

· అప్లికేషన్:

·ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: చెత్త డబ్బాలు, పూల కుండలు, టర్నోవర్ బాక్స్‌లు, ట్రేలు, ప్లాస్టిక్ టేబుల్‌లు మరియు కుర్చీలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, గృహోపకరణాల పెంకులు మొదలైనవి.

·బ్లో మోల్డింగ్: బకెట్లు, డబ్బాలు మరియు బొమ్మలు వంటి బోలు ఉత్పత్తులు.

·కంప్రెషన్ మోల్డింగ్: మ్యాన్‌హోల్ కవర్లు మరియు తనిఖీ బావులు వంటి పెద్ద ఉత్పత్తులు.

·ఎక్స్‌ట్రషన్ మోల్డింగ్: పైపులు, బోర్డులు, ప్రొఫైల్‌లు.

1. స్క్రూ బారెల్ డిజైన్: అవుట్‌పుట్ రేట్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎఫెక్ట్‌కి కీలకమైన విభిన్న పదార్థాలకు (లైట్ ఫిల్మ్‌లు లేదా హార్డ్ బాటిల్ ఇటుకలు వంటివి) వేర్వేరు కంప్రెషన్ నిష్పత్తులు మరియు స్క్రూల నిర్మాణాలు అవసరం.

2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: PP మరియు PE యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు భిన్నంగా ఉంటాయి (PP సుమారు 170-240 డిగ్రీలు , PE సుమారు 140-220 డిగ్రీలు ), మరియు వివిధ మండలాల్లో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం. మితిమీరిన ఉష్ణోగ్రత పదార్థం కుళ్ళిపోవడానికి (కార్బొనైజేషన్) కారణమవుతుంది, అయితే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పేలవమైన ప్లాస్టిజేషన్‌కు దారి తీస్తుంది.

3. వడపోత ఖచ్చితత్వం: స్క్రీన్ ఛేంజర్ అనేది గ్రాన్యులేషన్ లైన్ యొక్క ఆత్మ. ఫిల్టర్ యొక్క మెష్ పరిమాణం నేరుగా కణాల స్వచ్ఛత మరియు విలువను నిర్ణయిస్తుంది. అధిక-ముగింపు మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, 80 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెష్ పరిమాణం కలిగిన అధిక మెష్ ఫిల్టర్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

4. ముడి పదార్థం ముందస్తు చికిత్స: ఫీడ్ పొడిగా మరియు లోహాలు లేకుండా ఉండాలి. తేమ కణాలలో బుడగలు ఏర్పడవచ్చు, వాటి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మెటల్ ఖరీదైన మరలు మరియు బారెల్స్ తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది.

5. శక్తి పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ:

·శక్తి ఆదా: ఆధునిక గ్రాన్యులేటర్‌లు తరచుగా విద్యుదయస్కాంత తాపన వంటి శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికతలతో అమర్చబడి ఉంటాయి

పర్యావరణ పరిరక్షణ: ద్రవీభవన ప్రక్రియ తక్కువ మొత్తంలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును (VOCలు) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనికి పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరికరాలు (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పొగ తొలగింపు మొదలైనవి) మద్దతు అవసరం.

ఈ వివరణాత్మక విశ్లేషణ PP/PE గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను. మీరు ప్రాసెస్ చేయవలసిన నిర్దిష్ట ముడి పదార్థాలు (స్వచ్ఛమైన ఫిల్మ్, మిశ్రమ సీసాలు మొదలైనవి) కలిగి ఉంటే, పరికరాల ఎంపిక మరియు కాన్ఫిగరేషన్ మారుతూ ఉంటాయి.

PP PE పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్‌లో రెండు రకాల రకాలు ఉన్నాయి. ఒకటి సింగిల్ స్టేజ్ కాంపాక్టింగ్ డై-ఫేస్ కటింగ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్, ఇది PE ఫిల్మ్, PE బ్యాగ్‌లు మరియు PLA ఫిల్మ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీ మెటీరియల్ మరింత శుభ్రంగా ఉంటే (మురికి కాదు), మీరు ఈ రకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. మరొకటి డబుల్ స్టేజ్ కాంపాక్టింగ్ డై-ఫేస్ కట్టింగ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్, ఇది PE ఫిల్మ్, PE బ్యాగ్‌లు మరియు PLA ఫిల్మ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సింగిల్ స్టేజ్‌తో పోలిస్తే, డబుల్ స్టేజ్ మరింత స్థిరంగా పని చేస్తుంది, మరింత శుభ్రమైన మరియు ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన కణికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కస్టమర్ల వర్క్‌షాప్ ప్రకారం మేము లేఅవుట్‌ను రూపొందించవచ్చు.

హాట్ టాగ్లు: pp pe పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్, చైనా pp pe పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ